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(通訊員 郝建芳 公智)李慶龍2008年進入新時代藥業，2015年調入29車間后競聘為主操手。他在工作中多看一點、多想一點、多做一點，善于解決問題、分享經驗，在創新工作中提高效益。

                  發現問題解決問題

某產品生產過程中，李慶龍為簡化柱層析洗脫液的配置操作，與車間人員充分交流后，提出加裝流量計代替高位罐計量三氯甲烷的方案。改造后，原來一批藥5次操作簡化為一次性操作完成，單次配制由70分鐘縮短至20分鐘，一批次省時約21個小時，4個人的工作量降低為三個人。為方便操作，李慶龍提出粗品精制反應釜由100L玻璃釜改為300L搪玻璃釜，提出生產用500ml瓶裝分析級試劑改為200L桶裝工業級溶劑，在保證產品質量、收率的前提下，不僅方便了投料操作，同時將產品原輔料成本降低約550元/kg。

                 優化工藝改進工藝

中試和工藝驗證過程要求員工時時有創新意識，只要有想法，就可以提出來做實驗。在車間鼓勵員工動手操作的氛圍中，李慶龍不斷摸索最佳工藝，優化操作規程。在H503的試生產過程中，李慶龍提出粗品離心時更改濾布，優化洗滌濾餅環節，這一舉措有效減少了物料損失，在保證產品質量的前提下，后兩批產品平均收率較首批平均提高了約50%。

                 注重細節注重節約

針對車間動力的空壓機、鹽水機組等“耗電大戶”，李慶龍把握最佳開關時間：用儀表氣開動罐底閥，將空壓儲罐壓力控制到最開閥的最低限度關閉機器，節約用汽；在滿足工藝需要的前提下，降溫時僅開鹽水機組或者僅開制冷機組代替原來的同時開機；一度電，一滴水……他將節約進行到底。

                 總結經驗分享經驗

李慶龍平時將解決問題的辦法、節能降耗的訣竅等經驗，通過現場交流和班前、班后會及時分享，帶動大家一起提高。車間主任朱姚亮對李慶龍的合作精神特別稱贊，說：“他不但自己能干、有想法，還善于分享，帶動團隊一起干，一起成長。希望多一些這樣的員工。”

李慶龍并不滿足，他說，自己還要加強學習，要結合總經理的講話和自身崗位特征，進一步提高執行力，提高工作效率。