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在每年厚普七車間廠慶座談會(huì)上，一位員工總是這樣開始自己的發(fā)言：“按照慣例，我先對照公司要求，總結(jié)自己今年的工作，匯報(bào)下一年的目標(biāo)計(jì)劃……”這位時(shí)時(shí)把公司要求放在心上的一線員工，就是1995年進(jìn)廠的制粒干燥及包衣工序組長吳玉祥。
將節(jié)約進(jìn)行到底
2015年批次量變更后，通過改進(jìn)，茵梔黃顆粒收率提升2.33%，降低成本約23萬元，2016年再創(chuàng)佳績，收率提高1.01%，再降低成本約7.3萬元。2016年銀黃含化片生產(chǎn)工藝進(jìn)行變更，吳玉祥克服種種困難，從初期每批99箱逐步提高到103箱左右，收率上漲了3.84%，總成本較2015年降低約 2.98萬元。
掌握包衣核心技術(shù)
吳玉祥在包衣工序每天工作12—13個(gè)小時(shí)，包衣環(huán)節(jié)的隔離層、粉衣層、糖衣層等十幾層，對操作人員要求很高。為了讓片子更加圓潤、飽滿，吳玉祥保證粉衣層的每層都干燥徹底，再縮短糖衣層的干燥時(shí)間，將糖衣層烘干進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定提高5℃，干燥時(shí)間由12-15min縮短至6-10min，通過工藝優(yōu)化，藥片的表面光滑，圓潤，并且包糖衣層的生產(chǎn)效率提高了近一倍。十幾年的摸索，吳玉祥成為車間包衣水平的最高代表。
創(chuàng)新管理的排頭兵
為了減少因人員及操作不同產(chǎn)生的質(zhì)量差異，吳玉祥提議將兩個(gè)制粒工序整合為一個(gè)組，減少了人員，保證了質(zhì)量。該項(xiàng)建議在厚普公司合理化建議征集評選中獲得二等獎(jiǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)減員增效，吳玉祥打破傳統(tǒng)的崗位分工，將人員交叉使用，職責(zé)明確，有條不紊，通過分工合理使人員得到充分利用，成為車間創(chuàng)新管理的典范。
我們離開工序時(shí)，吳玉祥正抱著雙臂，盯著設(shè)備沉思，主任說：“他常常這樣琢磨，他是用心制藥的人”。
